近日，專為鋰離子電池負極材料檢測打造的石墨負極材料吸油值測試儀S-500正式投入應用。該設備由日本ASAHI SOKEN株式會社研發，以扭矩傳感與精密滴油技術為核心，通過扭矩變換檢測法實現粉體吸油值的全自動測定。設備全面覆蓋人造石墨、天然石墨、硅碳復合負極及導電炭黑等碳基粉體的檢測需求，為石墨負極產業鏈提供高效、精準的質控支撐。

核心技術：全自動檢測，精準捕捉吸油終點

       S-500吸油值測試儀采用恒溫密閉混合腔體與多介質適配設計，支持DBP（鄰苯二甲酸二丁酯）、DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）、NMP（N-甲基吡咯烷酮）及亞麻籽油等多種測試液體，攪拌轉速與滴加速率可根據粉體特性靈活調節。設備搭載獨立溫控系統，控溫精度達±0.1℃，有效抵消環境溫度波動對檢測結果的影響，保障數據的一致性與重復性。

       檢測過程中，設備通過實時捕捉混合體系扭矩拐點自動判定吸油終點，消除人工觀測誤差。測試時間僅需約3分鐘/樣，日檢測能力可達200余樣品，數據重復性RSD≤±1%，遠優于傳統手動方法3%–8%的誤差范圍。觸控屏實時顯示運行參數，配套打印模塊可輸出包含扭矩曲線、溫度參數、檢測時間等完整信息的檢測報告，滿足批次追溯與合規交付需求。

產業應用：覆蓋全鏈條四大核心場景

       在產業應用層面，S-500吸油測定儀已覆蓋石墨負極生產、電芯制造、新材料研發及第三方檢測四大核心場景。

◆     材料生產企業可通過該設備實現原料入庫、工序中控、成品出廠全流程質控，有效監控批次間吸油值一致性；

◆     電芯制造企業借助吸油值數據優化漿料配方與涂布工藝，提升極片良品率；

◆     研發機構利用其多標準適配能力，加速硅碳復合負極等新材料的結構性能評價與工藝迭代；

◆     第三方檢測機構則可依托其高精度檢測能力，為行業提供專業的吸油值檢測服務。

行業價值：吸油值檢測助力新能源高質量發展

       業內專家表示，吸油值作為表征石墨粉體孔隙結構與表面狀態的關鍵指標，直接影響漿料制備、極片輥壓及電芯循環性能。S-500的全自動化檢測與高精度數據輸出，不僅解決了傳統人工檢測效率低、誤差大的痛點，更為鋰電負極材料的標準化生產與性能優化提供了可靠依據。設備測試原理嚴格遵循JIS K6217-4、ISO 4656、ASTM D2414等國際標準，數據具備全球互認性。

       隨著鋰電產業對材料品質管控要求的持續提升，S-500全自動吸油值測試儀的推廣應用，將為新能源產業高質量發展提供有力的技術支撐。